叶片式气动马达的有效总体设计机械设备铸造件的构造：在铸造件的联接或拐弯处，应尽量减少金属材料的堆积和热应力的造成，壁厚与壁薄相互连接要逐渐过多 ，并不可以选用钝角联接 ，以避免出现缩松 ，缩松和裂痕。相对性长细件或大而薄的叶片式气动马达件 ，为避免弯折形变，应选用对称性或加强筋的构造 ，叶片式气动马达的总体设计有效是否，对铸造件的品质，生产效率及其成本费有非常大的危害。铸造件的组织 包含：铸造件外观设计，内壁，壁厚，壁与壁的联接及筋板，凸模，法兰盘等。
设计方案铸造件时，不但要确保性能指标的规定，也有达到铸造件在制作过程中工艺性能的规定。即考虑到锻造生产工艺流程和铝合金锻造特性对铸造件构造的规定。应尽可能使生产工艺流程中的模具制作，造型设计，制芯，安装，合型和清除等各个阶段简单化 ，节省施工时间 ，避免废料造成，合乎铝合金锻造特性的规定，以防止出现如缩松，缩松，形变，裂痕，浇不够 ，冷隔 ，出气孔和缩松等缺点。使铸造件的实际构造与这种规定相一致 ，以做到加工工艺简易，经济发展 ，迅速的生产制造出达标铸造件的目地。
叶片式气动马达制订加工工艺线路的一般标准以下。
一 、先生产加工基准点零件在生产过程中 ，做为精准定位标准的表层应最先生产加工出去，便于尽早为事后工艺流程的生产加工给予精标准。称之为“标准优先”。
二、区划生产加工环节生产加工品质规定高的表层，都区划生产加工环节，一般可分成初加工、半深度加工和深度加工三个环节。主要是为了更好地确保生产加工品质；有益于合理使用机器设备 ；有利于分配热处理工艺工艺流程；及其有利于时发觉毛胚缺点等。
三、先孔后边针对方壳体 、支撑架和曲轴等零件先要生产加工平面图后生产加工孔。那样就可以以平面图精准定位生产加工孔，确保平面图和孔的部位精密度，并且对平面图上的孔的生产加工产生便捷 。四、关键表层的光整生产加工（如珩磨 、碾磨、精抛等） ，应放到加工工艺线路环节开展，以防光整生产加工的表层 ，因为工艺流程间的装运和安裝而遭受损害。
